100% Latihan buatan sendiri

Walaupun saya tahu orang lain telah membina mesin bubut sendiri, selepas jumlah yang besar melihat di Google, saya melihat kebanyakan mesin bubut buatan sendiri melibatkan pemutus dan penggilingan, serta menggunakan komponen rak seperti chucks dan tapers. Sebagai seorang pelajar sekolah menengah, saya ingin bereksperimen dengan komputer tanpa perlu menghabiskan ratusan dolar yang saya tidak mempunyai. Saya akhirnya menggunakan hampir semua bahan memo dari bawah tanah saya, jadi tidak perlu mengikuti pilihan bahan saya. Oleh kerana pilihan reka bentuk anda akan berbeza-beza, artikel ini lebih merupakan rekod tentang bagaimana saya membina satu ini, bukannya manual untuk membina anda.

Saya berjaya membina komputer ini dalam masa seminggu, dengan tidak lebih daripada gerudi tanpa kabel, gerudi, jigsaw, dan alat tangan yang pelbagai. Saya berharap saya telah mendokumentasikan projek saya di sini dengan cara yang mudah difahami.

Amaran: Ini adalah peranti yang kuat yang direka untuk memasukkan barang dengan cepat. Saya tidak bertanggungjawab untuk apa-apa yang anda lakukan. Jangan cuba ini melainkan sekurang-kurangnya sedikit pengalaman dengan alat. Dan gunakan kacamata keselamatan apabila menggunakannya kerana zarah terbang.

Langkah 1: Keputusan

Jadi, jika anda membaca ini, anda mesti berminat untuk membina mesin bubut buatan sendiri. Mula-mula, saya akan menasihati anda untuk melihat rajah di dalam artikel Wikipedia untuk mengetahui bahagian-bahagian asas pelarik.

Perkara pertama yang perlu anda buat ialah jenis komputer yang anda inginkan. Sama ada untuk bekerja dengan logam atau kayu. Latihan kayu memerlukan motor yang kurang berkuasa dan bukan sebagai toleransi yang dekat. Juga pelarik kayu tidak memerlukan alat bantu yang rumit yang mempunyai mesin logam. Untuk versi pertama mesin bubut saya, saya memutuskan untuk melekat dengan kayu dan melihat sama ada saya boleh menemui sesuatu yang sebenarnya berfungsi.

Perkara seterusnya untuk menentukan adalah saiz. Saya sangat akan mengesyorkan supaya tidak terlalu berlebihan ... log saiz kayu pada mesin bubut kayu dan 50 bar keluli pound pada mesin bubut logam yang paling baik untuk profesional yang saya rasa. Saya membuat keputusan untuk cuba membuat mesin kayu untuk kepingan sehingga 4 inci diameter dan kira-kira 30 inci panjang, walaupun saya tidak akan cuba sesuatu yang besar sehingga saya mendapat lebih banyak latihan dengan barangan kecil, seperti puncak, catur, permainan kecil lain . Tetapi saya fikir saya mempunyai motor yang cukup berkuasa duduk di sekitar, jadi saya mungkin membuatnya cukup besar untuk mengendalikan alat penggera garam dan kaki kerusi yang besar sehingga pada masa akan datang saya dapat melakukan perkara-perkara besar.

Langkah 2: Katil

Seperti yang dapat anda lihat dalam gambar rajah yang disebutkan dalam langkah sebelumnya, katil itu adalah jenis bingkai buburan. Oleh kerana saya mahu dapat mengendalikan kepingan sehingga 30 inci panjang, saya memerlukan 30 inci antara headstock dan tailstock (peringatan: lihat gambar rajah [//en.wikipedia.org/wiki/Lathe_(tool)]). Saya fikir saya memerlukan kira-kira 8 inci untuk headstock (pada dasarnya satu pulley untuk kuasa dari motor, sokongan, dan chuck untuk memegang kerja) dan 4 inci untuk tailstock (menyokong kerja di hujung yang lain), jadi saya fikir katil harus kira-kira 40 inci panjang.

Tempat tidur perlu menjadi sangat padat dan tidak fleksibel atau bahan akan menggoyang-goyang seluruh seperti yang anda cuba bekerjasama dengannya. Saya mempunyai sepotong panjang 1/8 "tebal aluminium sudut, 1.5" x 1.5 "Daripada 96", saya memotong dua 40 "keping untuk rel utama. Reka bentuk ini ternyata sedikit lebih wiggly daripada saya telah berharap, mungkin untuk versi kedua saya akan menggunakan keluli.

Gambar menunjukkan dua keping pada bangku dalam orientasi yang mereka akan masuk.

Langkah 3: Pembinaan Katil

Saya meletakkan kedua-dua bahagian kembali ke belakang dan melengkapkannya dengan berhati-hati. Adalah penting bahawa puncak kedua-dua keping adalah tahap dan berbaris. Seperti dalam gambar, saya menggunakan jalur UHMW pada setiap hujung untuk memisahkan kedua-dua kepingan aluminium 3/8 ". Ini membolehkan saya dapat menggunakan 3/8" bolt diameter untuk menahan kepala belakang dan tailstock ke katil pelarik . Saya menggunakan tiga bolt lebih kecil daripada satu bolt besar melalui setiap bahagian UHMW untuk mengelakkan berputar.

Saya berjumlah setiap persimpangan asas sekiranya saya perlu membuangnya, lebih mudah untuk disatukan kembali.

Gambar pertama adalah penutup salah satu daripada dua bahagian UHMW pada akhirnya. Gambar kedua menunjukkan tempat tidur berdiri oleh penjepit.

Langkah 4: Kaki

Potongan ini pada dasarnya kaki, tetapi bertindak sebagai tanda kurung untuk mengamankan katil pelarik untuk apa sahaja permukaan yang lebih besar yang anda akan melampirkannya. Saya memotong empat keping "sudut panjang sudut yang saya gunakan untuk katil pelarik, dan menghadapi mereka dalam arah yang bertentangan berpasangan seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Potongan dipasang dengan konfigurasi bolt yang sama dengan kepingan yang lebih lama.

Foto pertama adalah penutup satu hujung. Foto kedua adalah katil seluruh berdiri dengan sendirinya!

Langkah 5: Memasang Katil

Saya melekapkan katil pelarik sekarang untuk menjadikannya kurang tippy. Terdapat dua pilihan pada dasarnya: pasangkannya secara kekal ke meja kerja, atau pasangkannya ke sesuatu yang lain supaya ia dapat disimpan ketika tidak digunakan. Saya memasangnya ke dua keping 2 "x4" yang saya potong ke kedalaman meja kerja supaya saya dapat meletakkannya jika saya memerlukan meja kerja. Saya mengacaukan satu skru kayu melalui setiap kaki ke 2 "x4", dan itu seolah-olah menjadikannya cukup kuat.

Foto pertama adalah gambar katil yang dipasang di atas meja kerja saya. Foto kedua adalah penutup kaki yang dipasang ke kayu.

Langkah 6: Tailstock Slide Pieces

Saya pergi ke hadapan dan membuat bahagian ini sekarang kerana ia akan membolehkan saya untuk memberitahu sama ada keseluruhan pangkalan itu sebenarnya lurus dan cukup licin untuk terus menggunakan. Ia sepatutnya meluncur dengan mudah, sementara tidak mempunyai lebih dari 1/16 bilik goyang di mana-mana arah. Saya mengambil sudut aluminium yang lebih kecil (1 "x 1" dengan 1/8 "dinding) dan memotong dua keping 4 inci panjang. Saya mempunyai jalur 3/4" tebal UHMW yang 2 " hanya menggunakan dua keping.UHMW adalah bahan yang baik untuk bahagian ini kerana ia mudah meluncur di atas katil aluminium buburan.Jumlah lebar pangkalan saya adalah dua keping 1.5 "sudut dan ruang 3/8", jadi saya memotong jalur betul-betul 3 dan 3/8 "panjang.

Foto menunjukkan kepingan yang dipasang, yang diliputi dalam langkah seterusnya, tetapi saya tidak mahu memisahkannya lagi untuk foto.

Langkah 7: Perhimpunan Asas Tailstock

Untuk memasang, saya hanya mengepung empat keping ke pangkal dan menggerudi melalui sudut ke dalam UHMW dengan sedikit. Saya membesarkan lubang di sudut hingga 1/4 "dan mengetuk UHMW dengan benang 1 / 4-20. Skru melalui alumnium ke UHMW memegangnya bersama-sama Sekarang anda perlu menguji keupayaan gelongsor itu. dengan serta-merta sekiranya ia tidak tergelincir.Saya mencapai imbangan slaid / geseran yang boleh diterima dengan skru yang dilonggarkan oleh satu pusingan untuk membolehkan ia bergerak apabila saya menolaknya dengan kuasa sederhana (anda tidak perlu menggerakkannya sepenuhnya) Tahniah, anda kini mempunyai monorel yang sangat kecil!

Saya menggerudi 4 lubang ke bahagian atas UHMW, semuanya berbaris sangat tepat dengan jurang antara rel. Yang satu di setiap hujung adalah 3/8 "diameter, untuk membolehkan bolt untuk perjalanan dengan tepat melalui jurang antara rel dengan kacang di bawah untuk menjepit tailstock ke tempat tidur.

Gambar pertama menunjukkannya pada akhir pelarik untuk menunjukkan bagaimana ia sepadan dengan trek apabila selesai. Gambar kedua menunjukkan betul selepas perhimpunan. Foto terakhir menunjukkan monorel anda dalam tindakan!

Langkah 8: Asas Headstock

Kerana saya tidak pasti tentang ketinggian bahawa gelendong itu akan menjadi, saya tidak mahu membina lagi tailstock lagi, jadi saya memulakan di headstock. Idea umum adalah untuk menyokong aci berputar yang mempunyai kedua-dua pulley dan chuck di atasnya. Saya memutuskan untuk menggunakan dua sokongan UHMW, jadi saya menggerudi lubang 3/8 "di bahagian atas setiap satu untuk aci utama. (Saya membuat keputusan untuk membuat aci utama 3/8" kerana saya mempunyai banyak 3/8 "aci dan perkakasan di sekeliling). Secara langsung di bawah lubang, saya melekatkan 3/8 "rod berulir. Batang ini akan melalui katil dan diamankan dengan kacang dari bahagian bawah.

Saya membuat dua sokongan. Ketinggian batang utama di atas katil menentukan diameter kerja yang boleh dilakukan pada mesin pelarik, jadi saya menambah lebih banyak bahagian UHMW di bawah sokongan poros untuk meningkatkan ketinggian sokongan sebenar. (banyak sokongan, tetapi lihatlah gambar kedua dalam langkah ini). Saya kemudian mengetatkan kacang-kacangan di bawah agak ketat untuk memastikan kedua-dua menyokong kira-kira 7 inci selain.

Gambar pertama menunjukkan salah satu sokongan yang lengkap. Gambar kedua menunjukkan pendukung yang dipasang ke tempat tidur pelarik.

Langkah 9: Alignment Headstock

Seterusnya saya menyelaraskan dua sokongan yang saya buat. Saya menolak rod bertaut panjang melalui kedua-dua pendukung, dan mengumpat sehingga batang itu dibariskan dengan sempurna dengan katil. Saya perlu memperbaharui beberapa kali pendukung sehingga saya mendapat batang untuk bersatu dengan baik, tetapi ia bernilai sedikit kerja tambahan untuk mempunyai aci sejajar dengan baik. Apabila anda gembira dengan penjajarannya, ketatkankan sokongannya dengan ketat kerana mereka tidak akan bergerak.

Foto menunjukkan aci cantik dengan selaras dengan katil.

Langkah 10: Memastikan Aci

Sekarang bahawa sokongan telah diperketatkan, saya mengecas aci di tempatnya untuk mengelakkannya dari bergerak ke kiri atau kanan kerana tekanan yang berbeza digunakan pada bahan kerja. Saya mula dengan meletakkan tiga pencuci lancar ke atas setiap kepingan sokongan. Kemudian saya mengunci dua kacang ke atas pencuci, supaya kedua-dua keping sokongan menekan sedikit dari satu sama lain. Kacang bergulung membantu mencegah longgar seperti poros berputar. Apabila kedua-dua set kacang masuk, sebarang main balik dan sebagainya perlu dihapuskan dalam batang. Melihat gambar akan menjadikannya lebih jelas.

Langkah 11: Memasang Motor

Saya tidak akan terperinci di sini kerana persediaan motor setiap orang akan berbeza-beza. Perkara utama adalah memastikan motor anda boleh berputar dengan kedua-dua kelajuan dan banyak kuasa. Untuk pelarik kayu, motor kuda 1/2 perlu cukup. Tambang adalah 10 paun, 1.25 kuasa kuda dan ia tidak pernah perlahan ketika saya mengubah sesuatu. Saya membuat keputusan untuk menggunakan motor ini kerana saya mempunyai motor dan pengawal kelajuan yang boleh berubah sepenuhnya.

Saya mendapat plat aluminium besar untuk salah satu sokongan aci dan dipasang motor ke plat. Sebelum memasang motor, anda perlu mengambil kira panjang tali pinggang yang akan anda gunakan untuk memindahkan kuasa. Apabila motor dipasang, aci motor dan batang pelarik utama harus selari. Satu alternatif adalah untuk memasang motor ke pangkalan 2 "x4", yang akan mengambil berat motor dari katil pelarik.

Gambar menunjukkan motor dipasang.

Langkah 12: Penghantaran Kuasa

Kerana saya mempunyai pengawal kelajuan laras sepenuhnya untuk motor, saya hanya memerlukan satu set kapi dan saya dapat menyesuaikan kelajuan secara elektronik. Walau bagaimanapun, jika anda hanya mempunyai motor on / off, satu set kerucut kon akan menjadi pelaburan yang baik supaya anda boleh menyesuaikan kelajuan dengan hanya menukar nisbah pulley.

Pulley besi berwarna kelabu pada motor yang saya menendang sekitar, tetapi saya memerlukan kren untuk aci buburan. Saya membuat satu dengan memotong tiga bulatan keluar dari MDF dan melekatkannya bersama-sama. Saya dapati kepingan-kepingan yang cukup hebat ini di Home Depot dipanggil kacang tee (lihat gambar ketiga). Ini pada dasarnya memasukkan sisipan untuk kayu, jadi saya mengepam salah satu ini ke pusat pulley. Sebaik sahaja saya mempunyai dua kendi sejajar dengan betul, saya mengetatkan setcrew pada kapi besi untuk mengamankannya. Kerana kacang tee, kapi kayu bertindak seperti kacang, jadi untuk mengamankannya dalam kedudukan, saya hanya mengetatkan kacang lain terhadapnya.

Dua gambar pertama adalah dua pandangan pemacu tali pinggang yang lengkap. Gambar ketiga adalah kacang tee.

Langkah 13: Pembinaan Chuck

Kerana saya suka melakukan perkara-perkara dengan cara yang sukar, saya membuat chuck dari awal daripada membeli satu dari Amazon. Chuck ini kelihatan seperti yang benar-benar bagus, tetapi saya tidak boleh membenarkan $ 170 dolar apabila saya fikir saya boleh melakukannya untuk di bawah $ 2.

Idea asas chuck adalah untuk memegang kerja. Saya memilih untuk membuat 4 rahang chuck kerana saya boleh memegang hal-hal persegi dan juga perkara-perkara bulat. Saya mula dengan memotong 5 "lingkaran keluar dari beberapa MDF yang tebal hingga ke kemampuan saya yang terbaik dengan jigsaw dan kemudian menggerudi lubang di tengah-tengah saya memasang lubang di tengah dengan kacang tee .. Menggunakan kaedah yang sama dengan katrol, Saya mengikat bahagian ini ke dalam batang dan mengikatnya dengan kacang. Dengan menggunakan fail yang sangat mantap dan kelajuan yang sederhana, saya melicinkan tepi cakera untuk membuatnya seragam. Dengan memegang pensil ke cakera, anda boleh menarik bulatan pada cakera, jadi saya membuat satu berhampiran tepi luar.

Seterusnya saya menggerudi dan mengetuk dengan teliti berbaris lubang di sudut aluminium. Saya memperoleh empat keping sudut secara merata di sekeliling bulatan yang saya tarik. Melalui lubang lain di setiap sudut, saya meletakkan sekrup. Lihatlah foto pertama untuk melihat chuck selesai. Pada dasarnya sekeping kayu boleh diamankan di tengah-tengah keempat-empat rahang dengan mengetatkan seketika empat skru, jenis seperti berdiri pokok Krismas.

Gambar pertama menunjukkan chuck selesai. Gambar kedua menunjukkan pandangan sampingan untuk menunjukkan bagaimana aci perlu diakhiri di dalam chuck. Pandangan ketiga memperlihatkan chuck dipasang dari sudut.

Langkah 14: Test Headstock

Pada ketika ini, anda sepatutnya dapat menghidupkan motor dan mempunyai putaran putaran dengan pasti. Mulakan pada kelajuan rendah dan pastikan keseimbangan seimbang dan semuanya selamat. Sekarang adalah masa yang lebih baik untuk mencari masalah dengan perkara sebelum anda mula memotong potongan kayu.

Foto menunjukkan headstock yang telah siap.

Langkah 15: Tailstock Finishing

Adalah idea yang baik untuk menggunakan headstock siap untuk membantu menyelesaikan tailstock. Saya mengeluarkan kepak, jadi hujung batang kini terdedah lagi. Di tailstock, saya memasang dua keping UHMW menegak. Dua keping kerana mereka harus menyimpan apa-apa aksesori tailstock sejajar dengan lebih baik daripada hanya sekeping.

Saya mengetatkan tailstock ke bawah supaya ia hanya sedikit bergerak, tetapi tidak goyah. Dengan menolak tailstock terhadap headstock sementara aci kosong berputar, saya membuat jejak tepat di mana lubang itu harus dibor sehingga ia bersambung dengan batang headstock. Kemudian saya menggunakan gerudi untuk menggerudi lubang dengan tepat, tetapi secara tidak sengaja menggerudi lubang 5/8 "bukan 1/2" jadi saya memasang sesendal gangsa ke dalam lubang untuk mengurangkan diameternya. Periksa dua kali bahawa batang pelarik utama betul dipenuhi dengan lubang-lubang baru, dan kemudian menyambungkan kapak ke batang.

Gambar menunjukkan tailstock yang telah siap.

Langkah 16: Aksesori Tailstock

Perkara pertama yang saya buat adalah pusat untuk menyokong kerja. Pada asalnya ia sepatutnya menjadi pusat hidup, tetapi terlalu berat atau terlalu gesekan untuk berputar dengan mudah, jadi ia sebenarnya pusat mati, tetapi berfungsi dengan baik masih. Saya mengambil 1/2 "diameter (untuk mencocokkan lubang di tailstock) rod berulir dan terperangkap dalam akhbar gerudi saya. Selepas beberapa minit dengan fail dan kertas pasir, ia telah diasah ke titik maut.

Saya mempunyai gerudi tanpa wayar yang menendang di sekitar, jadi saya membuangnya untuk melihat sama ada saya boleh mengeluarkannya. Beruntung untuk saya, ia mempunyai 1/2 "batang diameter juga, jadi saya sekarang mempunyai chuck untuk memegang bit gerudi dan aksesori di.

Foto pertama adalah pusat mati di tailstock. Foto kedua ialah loceng tali tanpa kabel di tailstock.

Langkah 17: Ujian Pertama

Untuk bahagian pertama, saya memutuskan untuk mencuba membuat puncak. Saya bermula dengan sekeping pinus 2 "x2" panjang kira-kira 5 inci. Saya mengetatkannya dengan sangat ketat (skru pada chuck perlu menggali ke dalam kayu untuk memegangnya dengan baik), dan disokong oleh pusat. Selepas menyusun bentuk bulat dari kayu persegi, saya mengeluarkan pusat itu dan membentuk akhir itu menjadi satu titik. Kemudian saya berbentuk aci dan ringan diiris sebelum memotongnya dari bahagian yang masih dalam chuck.

Selepas beberapa puncak, saya cuba membuat seorang raja catur, tetapi selepas mahkota itu pecah, ia menjadi ratu. Saya membuat ini dengan cara yang sama; menyokong kedua-dua hujung sekeping sehingga membentuk kasar selesai, kemudian mengempelas.

Gambar pertama menunjukkan kayu kosong siap untuk pergi. Gambar kedua menunjukkan ratu yang diukir. Gambar ketiga menunjukkan jenazah setelah ratu selesai. Gambar terakhir adalah 3 daripada 4 puncak dan ratu catur (anjing saya makan salah satu daripada puncak).

Langkah 18: Kesimpulan

Kesimpulannya, adalah mustahil untuk membina mesin bubut yang agak tepat dari bahan bekas, kerana tidak terlalu banyak wang. Malah saya menghabiskan sejumlah besar $ 0, ya $ 0. Segala-galanya terperanjat dari bawah tanahku. Saya menjangkakan bahawa seseorang boleh membina komputer yang serupa untuk sekitar $ 100, kebanyakan kos itu menjadi motor yang baik.

Kebanyakan spesifikasi reka bentuk telah dipenuhi. Kerana headstock dan tailstock lebih besar dari yang saya perancang pada awalnya, hanya ada sekitar 24 inci di antara chuck dan tengah, tetapi itu masih panjang yang dihormati. Saya boleh menghidupkan kepingan aluminium di sekeliling pada chuck untuk dapat mengendalikan sehingga sekitar diameter diameter 4 inci.

Sekiranya saya membuat versi kedua, saya akan menggunakan aci utama yang tebal kerana 3/8 "rod boleh membengkokkan sedikit, saya akan melanjutkan katil sekurang-kurangnya satu kaki lagi, supaya saya boleh membuat kaki meja., Saya tidak menemui keperluan alat rest, bagaimanapun, saya membayangkan ia akan membantu apabila beralih lebih besar, jadi versi 2 akan memasukkan alat rest.

Langkah 19: Alat Larik

Saya tidak menggunakan alat pelarik komersial, sebaliknya saya membuat saya sendiri. Gambar pertama adalah alat cut off. Ia pada dasarnya adalah sekeping keluli yang dipasang dalam pemegang plastik yang memotong terus ke dalam kayu untuk memotong kerja dan membuat alur dalam. Yang kedua adalah alat berbentuk cangkuk yang saya buat untuk memotong cincin tawanan pada projek-projek yang kemudian.

Langkah 20: Beralih Lagi

Dua lagi perkara yang saya bertukar.

Yang pertama adalah cawan yang sangat kecil dengan cincin tawanan, yang bermaksud bahawa cawan adalah satu cincin dan cincin itu dipotong dari tengah batang cawan. Kira-kira 3 "tinggi.

Gambar kedua adalah perkara yang lebih panjang (12 ") yang saya buat untuk menguji barang-barang yang bertukar panjang, ia pada dasarnya adalah bar dengan 4 cincin tawanan. Cincin menawan sangat menarik orang apabila mereka menyedari cincin tidak keluar.

Artikel Berkaitan